ಕಾರ್ಖಾನೆ | ಚೀನಾ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು

ಫಿಲ್ಮ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣವು ದೇಶೀಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅವಕಾಶವಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಫಿಲ್ಮ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹನ್ನೆರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

1. ಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮುದ್ರೆಯು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಲಹೆಗಳು: ವೆಬ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

(1) PE ಅಥವಾ PP ಫಿಲ್ಮ್ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು (3.6～3.8)×10-2N/m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

(2) ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 25 ರಿಂದ 35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

(3) ಶಾಯಿಯು ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಯಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಿ.

2. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ವೆಬ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಎನ್ವಲಪ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

(1) ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

(2) ಶಾಯಿಯು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 25 ರಿಂದ 35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

(3) ಶಾಯಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3, ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು:

(1) ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೇರಿಸುವಾಗ ಬೆರೆಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಚಲನೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

(2) ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. 2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ಶಾಯಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು.

4. ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣದ ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದರೆ ಮುಂದಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯು ಹಿಂದಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

(1) ಹಿಂದಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಹಿಂದಿನ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು), ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

(2) ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

(3) ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

(4) ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ ವಲಸೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

5. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

(1) ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳಿವೆ. ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

(2) ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

(4) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

6. ಮಾದರಿಯ ಅಂಚು ಕೂದಲುಳ್ಳದ್ದು, ಮತ್ತು ಗುರುತು ಸುತ್ತಲೂ ಅನಿಯಮಿತ ಹೊಳಪಿನಿರುತ್ತದೆ

ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು:

(1) ಇಂಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

(2) ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿದೆ. ಶಾಯಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

(3) ಶಾಯಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 25-35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

(4) ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಇವೆ. ಸ್ಥಿರ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

　　(1) PE ಅಥವಾ PP ಫಿಲ್ಮ್ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು (3.6) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ～3.8)×10-2N/m. ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಬ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ Flexo ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಹೊದಿಕೆ ಚೀಲ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಾಗದದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

　　ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು:

　　(2) ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. 2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ಶಾಯಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು.

　　5. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

　　6. ಮಾದರಿಯ ಅಂಚು ಕೂದಲುಳ್ಳದ್ದು, ಮತ್ತು ಗುರುತು ಸುತ್ತಲೂ ಅನಿಯಮಿತ ಹೊಳಪಿನಿರುತ್ತದೆ

　　ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು:

　　(2) ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿದೆ. ಶಾಯಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-13-2022