ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ

ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕ್ಷೇತ್ರ, ಸಾಲು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಚಿತ್ರ ಎರಡನ್ನೂ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಕೆಲವು ರೋಲರ್ ಅಭ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಕಿರಿದಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಯುನಿಟ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ, 6+1 ರ ಪರಿಚಯ, ಅಂದರೆ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 6 ​​ಬಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು, ಕೊನೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯುವಿ ಮೆರುಗು ನೀಡಬಹುದು.

150 ಸಾಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಈ 6+1 ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 9pcs ನ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. 2.3BCM (1 ಬಿಲಿಯನ್ ಘನ ಮೈಕ್ರಾನ್/ಇಂಚು) ಮತ್ತು 60 the ದಪ್ಪವಿರುವ 700-ಸಾಲಿನ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಾಲ್ಕು ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ 360 ~ 400 ಸಾಲುಗಳ 3pcs, BCM6.0, 60 ° ರೋಲರ್; 200 ಸಾಲುಗಳ 2 ಪಿಸಿಗಳು, ಬಿಸಿಎಂ 15 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಮೆರುಗು ಮುದ್ರಿಸಲು 60 ° ರೋಲರ್. ನೀವು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೆಳಕಿನ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು 360 ಲೈನ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೈಲ ಪದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಣ ಬೆಳಕಿನ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಹೊಳಪು ಯುವಿ ಗ್ಲೋಸ್‌ನ ವಿಶೇಷ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನಿಸಿದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸಾಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಎಂ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು

ರೋಲರ್ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಳ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನ, ಆಕಾರ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರ ಜೀವನವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರೋಲರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುದ್ರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂತಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಡ್ರೈನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ತೊಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೆಶ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ಒಮ್ಮೆ ಮೆಶ್ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಯಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ರೋಲರ್ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನ ಉಡುಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಉಡುಗೆಗಳ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?

ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಅನೇಕ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮುದ್ರಣ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1∶3.5 ಅಥವಾ 1∶4 ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​(ಎಫ್‌ಟಿಎ) ನೀಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮೌಲ್ಯವು 1: 4.5 ಅಥವಾ 1: 5 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಎಂದು ಲೇಖಕ ನಂಬುತ್ತಾನೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅನುಪಾತವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪರಿಹರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಡಾಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಾಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.